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瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中的每一步都有許多細節(jié)，可以幫助提高最終的瓦楞紙箱的質(zhì)量。模切作為瓦楞紙箱生產(chǎn)過程的后續(xù)步驟，模切底板，壓痕線,模切刀和反彈海綿膠在四點上得到改善，有效地提高了瓦楞紙箱的質(zhì)量。
1.模切底板
要求模切底板質(zhì)地堅硬，不易變形，耐壓。表面必須用防水屏障處理并拋光。粘合劑由環(huán)保膠制成，不會破裂或翹曲。在圓圈模切中，還需要高精度的厚度公差和弧板的表面曲率。
模切底板主要通過鋸切和激光切割來切割。鋸床切割是模切版本的中小型瓦楞紙箱企業(yè)的主要方法。鋸床的工作是利用專用鋸片的上下運動來加工鋼刀的窄槽和底板上的鋼絲。鋸床配有電鉆，可在底板上鉆孔。鉆孔后，鋸片穿過底板然后切割。近年來，激光切割已被廣泛使用。該方法具有高精度并且在計算機控制的激光切割機上進行。利用激光作為能量源，通過激光產(chǎn)生的高溫切割基板材料。
2.壓痕線
壓痕線確定瓦楞紙箱的整形。隨著瓦楞紙箱設(shè)計的日益復雜，制造精度越來越嚴格，壓痕質(zhì)量也越來越重要。越來越多的客戶要求瓦楞紙箱縮進。
壓痕線是通過模切機器控制電路板的關(guān)鍵。壓痕線太高，會導致電路板斷裂。太短會導致壓痕位置消失。為了實現(xiàn)瓦楞紙板的理想壓痕效果，可以使用壓痕條。它獨特的設(shè)計使條帶輕輕按壓背紙，壓痕線精確地按下底部滾輪上的折痕線。
壓痕線主要分為兩類：窄頭線和大頭線。窄頭線用于實現(xiàn)薄材料的壓痕，不僅可以提高壓痕效果，還可以增強瓦楞紙箱的耐壓性，節(jié)省制作窄縫的時間。對于需要更寬壓痕的產(chǎn)品，通常使用大頭線來節(jié)省切口和制版時間。選擇合適的厚度和高度壓痕線也很重要。壓痕線的厚度通常為0.7mm，1.42mm，2.13mm等。壓痕線的高度通常為22-23.8mm。壓痕線的選擇原則是壓痕線的厚度大于扁平的瓦楞板的厚度，壓痕線的高度等于模切，刀的高度減去扁平的瓦楞板厚減去0.05-0.1mm。
3.模切刀
選擇正確的模切刀片對模切瓦楞紙箱的成功起著非常重要的作用。模切刀片的性能主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)材料所需的壓力
(2)切入下羅拉條件
(3)修剪質(zhì)量
(4)刀片壽命
(5)彎曲性能
一個好的模切插入的效果不容小覷。它可以使模切機器以更高的速度運行，減少所需的模切壓力，改善廢物排放效果，減少切割破裂，并減少模切的灰塵和細絲。由于底部滾動的磨損和減壓模切，模切版本的使用壽命得到了有效延長。
模切瓦楞紙板的物理過程是當壓力受到?jīng)_擊時，模切刀片立即穿透紙板。鋒利的模切刀片使這種“瞬間穿透”更加柔和，實現(xiàn)了良好的模切效果，不僅模切干凈，沒有閃存，拉動現(xiàn)象，而且模切進程更穩(wěn)定，保證了模切瓦楞紙板的質(zhì)量。
另外，為確保模切刀的有效性，首先要科學地調(diào)整模切壓力，以防止壓力過大。超壓導致刀片在模切開始時變鈍，而下一個模切實際上是“壓碎”而不是切割，刀片的鈍表面壓在紙上。實驗表明，模切刀的第一個模切對其壽命至關(guān)重要。每個人都知道新的引擎需要“磨合”，就像刀片一樣。只有好的磨合刀片才能具有較長的使用壽命，從而產(chǎn)生良好的模切效果。
4.回彈海綿膠
回彈海綿膠起著反彈浪費邊緣的重要作用，定位瓦楞紙箱，協(xié)調(diào)模切壓痕，保護連接點，平衡壓力在模切，直接影響模切的速度和質(zhì)量。在不同的粘合位置，必須使用不同硬度和彈性的回彈海綿橡膠。當某個位置的海綿橡膠缺乏足夠的硬度和彈性時，不能在該位置按壓瓦楞紙板，紙張在模切處被拉出而不是理想的完全斷裂，從而產(chǎn)生紙屑和紙棉。如果海綿橡膠的彈性不足，則會影響模切機器的速度，導致頻繁停機。為了保證模切的平滑高速，減少紙塵和紙棉，必須使用質(zhì)地均勻，硬度適中的回彈海綿橡膠。
回彈海綿橡膠距離刀線理想距離為1-2mm。如果距離太接近刀線，海綿在受壓時會產(chǎn)生橫向力，這很容易破壞瓦楞紙板或瓦楞紙板的連接點。在模切，紙板被拉動，影響模切的效果;如果它太遠，它將無法防止紙板粘住。
