隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，用戶對瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來越高，包括銷售紙箱的印刷的質(zhì)量。如果印毛筆技術(shù)掌握不好，印毛筆往往會出現(xiàn)很多問題。下面從以下六個常見問題簡單分析一下。
1.與機器的印壓機相關(guān)的缺陷零件引起的質(zhì)量問題
當(dāng)印版輥軸頭、印版輥軸頭、傳動軸、齒輪及與印有關(guān)的重要零件磨損松動時，在壓印，的過程中，印版輥或印版輥會跳動或打滑，因為壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致印版面與紙板接觸不正常， 導(dǎo)致印紙板印刷外觀呈現(xiàn)糊版或部分圖文不清的問題，濟南紙箱廠經(jīng)過認真調(diào)查分析，查明了問題的確切位置，并表揚采取相應(yīng)措施，對磨損、松動的部分進行了糾正，消除了問題現(xiàn)象。
2.關(guān)注由壞墨輥引起的質(zhì)量問題
當(dāng)墨輥軸頭松動，墨輥輥體外觀曲折、變形或損壞時，也會造成版面臟污、糊版或圖文不清。濟南紙箱廠查明原因并表揚采取相應(yīng)措施進行處理，使墨輥版和印版堅持統(tǒng)一合適的觸摸條件，更換破損的墨輥，消除問題現(xiàn)象。
3.壓力輥調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的質(zhì)量問題
如果壓輥的方向太高或太低，以至于太緊或太松而不能接觸到瓦楞紙板，也會出現(xiàn)臟版、糊版或某些圖文的印痕跡不清晰。壓輥應(yīng)調(diào)整到合適的方向，使壓輥與輥之間的間隙能夠適應(yīng)紙板的厚度，從而保證印的布局，防止此問題的發(fā)生。
4.顏色順序不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題
如果將布局完整的圖文放在一個顏色組印刷中，那么在下一個顏色組瓦楞紙板進入組織印刷的時候，由于一個顏色組紙板的印刷圖文墨水量大，鏜孔速度慢，很容易讓印痕跡轉(zhuǎn)移形成臟布局。為了防止這種缺點的發(fā)生，建議將小布局放在一個顏色組印刷中，將大布局放在后續(xù)的顏色組印刷中，這樣可以防止印痕跡轉(zhuǎn)移形成臟版。
5.印版厚薄不均引發(fā)的質(zhì)量問題
當(dāng)橡膠板厚度不均勻時，印板的布局也會不均勻。布局高的局部容易糊版，布局低的局部簡單呈現(xiàn)墨不全、印痕跡不清。為了防止這種不良情況的發(fā)生，可以把板材做成幾個小塊(指的是省去橡膠板而不用制版芯的制版工藝)，生產(chǎn)時要用同一塊板材，這樣其厚度差比較小。如果制備的橡膠板存在厚度差異，可以通過在部分薄的印板反面增加粘膠布層來補償，使整個印板能夠粘附在基本一致的厚度上，保證印刷壓和版面上墨的均勻性。
6.瓦楞紙板厚薄不均引發(fā)的質(zhì)量問題
如果成型的瓦楞紙板外表面有人為損壞的凹陷痕跡，凹陷的紙張表面也會出現(xiàn)印痕跡不清晰的質(zhì)量缺陷。因此，如果選擇全面增加印筆刷的壓力補償，只會使文字和線條布局出現(xiàn)粘貼質(zhì)量問題。為了防止版面被燒毀，濟南紙箱廠在瓦楞紙板的堆放和轉(zhuǎn)運過程中，應(yīng)注意輕拿輕放輕壓(控制好堆放高度)，避免使用拋、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進行轉(zhuǎn)運。
