目前，人們對包裝紙箱的要求越來越高，外包裝不僅要印刷被包裝商品的圖像和顏色圖案;有的甚至要求不能開槽倒角，還要求模切，因為開槽倒角而使邊緣不光滑。針對這種情況，紙箱生產(chǎn)廠家在后期加工紙箱顯得尤為重要。
一、流程瀏覽
瓦楞紙箱的成型過程可分為：
進料——印刷——開槽、壓制——模切——折疊、涂膠——釘盒組合——堆疊——打包，等。總之也可以說是印刷、成型、接合。
1.喂養(yǎng)
送紙，即送紙，主要是將瓦楞紙板平穩(wěn)準(zhǔn)確地送到印刷系統(tǒng)。因為瓦楞紙有足夠的挺度，所以通常是單張輸入。印刷機對齊后，將整齊地安裝在紙張堆放站的固定位置，用于手動或自動給紙裝置一一送到張取料。自動送紙裝置采用全自動升降臺，可自動調(diào)節(jié)紙堆高度，采用吸入式輸入，克服紙板不平整造成卡紙卡損的現(xiàn)象。自動吸料部分的示意圖見圖1。
2.壓線、開槽、切角、分切
在印刷開槽單元中，該部分主要由上下螺紋輥、上下開槽刀、上下切角刀和縱切刀組成。紙板經(jīng)過時，上下滾輪主要完成瓦楞紙板的縱向壓線;上下開槽刀通過上凸刀切入下凹刀，完成瓦楞紙板的分切;上、下角刀通過上角刀片和下刀墊完成瓦楞紙箱接頭舌的成型，并按規(guī)定尺寸進行切邊和切邊。
壓線(標(biāo)記)的主要作用是使瓦楞紙板按照預(yù)設(shè)位置準(zhǔn)確彎曲，從而實現(xiàn)紙箱的內(nèi)部尺寸?？煞譃榭v向壓縮線(平行于瓦楞方向的壓痕線)和橫向壓縮線(垂直于瓦楞方向的壓痕線)。印刷開槽機采用圓形壓痕技術(shù)，成對模具呈圓盤狀旋轉(zhuǎn)。當(dāng)紙板通過成對的模具之間時，可以留下壓痕。調(diào)整凹模和凸模之間的間隙可以改變壓痕的深度。壓痕應(yīng)該清晰，紙在里面沒有破損。
二.加工工藝簡介
1、撕的必要性
與普通紙箱生產(chǎn)工藝相比，易開瓦楞紙箱的生產(chǎn)工藝在瓦楞紙箱的內(nèi)表面增加了一條高性能、自粘的撕帶，并為撕帶設(shè)計了相應(yīng)的撕口，用戶無需外力即可打開紙箱，撕口美觀，不影響商品的展示效果。
2.撕掉膠帶
易開紙箱用撕膠帶由具有改進張力的聚丙烯背面和天然橡膠粘合劑組成。天然橡膠粘合劑在不同材料表面上提供優(yōu)異的初始粘合性、優(yōu)異的抗撕裂性和強粘合性。瓦楞紙箱生產(chǎn)中使用的撕帶一般為卷筒纏繞結(jié)構(gòu)。根據(jù)撕帶的寬度，一般寬度在3毫米到20毫米之間，一卷膠帶的長度約為40，000米。長卷軸包裝可以減少更換新卷軸的次數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率。
