天氣越來越干燥，重慶紙箱爆線怎么控制?
在冬季干燥的天氣中，紙箱生產(chǎn)爆炸線的問題困擾著許多紙箱廠。爆炸線不僅嚴(yán)重影響紙箱的質(zhì)量，而且損失率急劇上升，而且延誤了交貨期，給紙箱廠造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。通過不斷的探索，總結(jié)了一些改善水分爆炸線的方法，我希望能幫助你。
一、明確：造成紙箱爆線的根本原因?
瓦楞紙板的含水量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素
紙張是一種親水性物質(zhì)。吸水會變軟變硬，失水會變硬變脆。當(dāng)紙板含水量較低時，水對瓦楞紙箱爆炸線的影響主要體現(xiàn)在兩個方面：
1.表面紙張的抗折性降低，紙板的挺度增加，包裝紙箱爆線的可能性增加
2.紙板芯平壓強(qiáng)度增大，面內(nèi)紙韌性降低，壓線時容易損壞面內(nèi)紙，造成紙箱爆線。
二、找方法：緩解爆線，控制水分是關(guān)鍵
保持瓦楞紙板的含水量是為了控制紙板線好的方法。將瓦楞紙板的水分含量控制在12~18%之間是合理的，印刷時水分含量應(yīng)保持在10~13%。由于一些客觀條件的限制，人們往往認(rèn)為控制是有限的
制水不容易。在這里，我想介紹一些更有效的方法：
1.調(diào)整瓦楞紙板的加工工藝
傳統(tǒng)的瓦楞紙板加工工藝調(diào)整方法有一定的效果。通常我們可以采取以下方法來控制：
(1)適當(dāng)調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。
(2)適當(dāng)增加上糊量。實踐證明，適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的含水量，增加上糊量也可以在一定程度上提高粘結(jié)效果。
(3)適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免預(yù)熱缸內(nèi)水分蒸發(fā)過多。
(4)減少紙板在熱板上的停留時間。通過保持較高的速度，減少熱板的長度，減少熱板的蒸汽壓力，避免紙板通過熱板時水分蒸發(fā)過多。在使用此方法時，必須注意確保紙板不會脫落。
2.紙板生產(chǎn)完成后，應(yīng)在機(jī)器上堆放足夠的時間進(jìn)行印刷
對紙板從瓦線出來到印刷這段時間水分變化的規(guī)律缺乏了解是造成爆線的重要原因。
當(dāng)紙板從瓷磚線上出來時，雖然整體含水量相對較高，但每層紙的含水量非常不平衡。在干燥季節(jié)，當(dāng)紙板剛從紙板線上生產(chǎn)出來時，紙張的含水量約為8%，有的甚至低于6%。當(dāng)紙板堆放4小時時，每層紙張的含水量趨于平衡，面紙的含水量增加到9%以上。因此，如果紙板剛從瓷磚線上出來，就在機(jī)器上打印。因為此時面紙的含水量很低，很容易導(dǎo)致壓線位置爆裂。
改善方法：
1.紙板生產(chǎn)完成后，應(yīng)堆放足夠的時間，待后在機(jī)器上打印，直到每層紙的水分達(dá)到平衡。在紙板表面，如果紙張內(nèi)部的水分較低，則應(yīng)進(jìn)行印刷和壓線，壓線部分會產(chǎn)生微裂紋。之后，即使表面和紙張中的水分增加，也無法避免爆線問題。
2.如果交貨時間太短，就沒有足夠的時間來平衡紙板的水分。濕潤紙板表面意味著Z直接也是有效的方法。濕水時Z避免影響印刷部位，否則會對印刷產(chǎn)生不利影響。如果條件允許，可以使用廢棄的現(xiàn)場版本
做一個濕版，先用印刷站弄濕壓線，然后打印。這樣可以在不影響印刷質(zhì)量的情況下，快速濕潤壓線位置。
