如何控制彩色紙箱定做印刷的生產(chǎn)工藝？
來源：hongruc.cn 發(fā)布時間：2022-12-14
如何控制彩色紙箱定做印刷的生產(chǎn)工藝?
1、彩色紙箱定做重視對印刷自然環(huán)境溫度濕度的控制。
彩色紙箱子一般全是4色之上的版面開展套印，且面巾紙的橫著非常容易因自然環(huán)境的溫度濕度轉(zhuǎn)變而出現(xiàn)形變，導(dǎo)致套印禁止常見故障的造成?？刂坪糜∷⑸a(chǎn)車間的溫度濕度，變成提升彩色紙箱子商品套印精密度的重要一環(huán)。
因此，無論是柔印加工工藝、平印或凹印生產(chǎn)線，生產(chǎn)制造當(dāng)場的溫度濕度都務(wù)必維持相對性的平穩(wěn)和均衡，印刷全過程中不能出現(xiàn)顯著的高矮差距狀況，以防造成套印禁止的弊端。印刷加工工藝實踐活動說明，印刷生產(chǎn)線的溫度一般控制在22℃上下，環(huán)境濕度應(yīng)維持在60%上下，紙型、硬紙板不易出現(xiàn)形變狀況，那樣對不錯確保商品的準確套印是較為合理的。
2.控制裝訂生產(chǎn)工藝。
選擇膠印機進行紙箱紙巾紙的預(yù)印生產(chǎn)工藝，對實際操作的技術(shù)控制至關(guān)重要。PS版本較薄，光感應(yīng)層和版本的累積厚度約為0.2mm，而且鋁合金板的版本基礎(chǔ)，原材料具有脆性的特點，在整個裝修過程中要注意實際操作，上版要注意防止版面被設(shè)備上的構(gòu)件劃傷;
校版拉版時，要注意掌握適當(dāng)?shù)牧Χ龋苊庖蛴昧^大而使印版變形，導(dǎo)致禁止商品套印，降低耐印率。柔版要注意盡可能一次指向粘版，防止不斷拆版使印版變形，危及粘版的色牢度。
當(dāng)平均溫度很高時，應(yīng)考慮選擇高質(zhì)量的泡沫雙面膠，以避免印刷版在整個印刷過程中出現(xiàn)常見故障。高質(zhì)量的泡沫雙面膠帶應(yīng)具有較強的粘度、良好的平整度、薄而對稱的厚度、優(yōu)異的耐熱性，并能保證高.超低溫工作在自然環(huán)境下保持粘度的可靠性，在版材和版滾筒中不留膠痕。
3.膠印油墨均衡控制。油墨均衡的控制是膠印加工過程中至關(guān)重要的技術(shù)階段。在印刷面巾紙時，往往由于油墨均衡控制不及時，對淡墨質(zhì)量的危害并不缺乏。因此，在整個印刷過程中，在保持油墨均衡的標準下，應(yīng)盡可能少地進行理想化印刷。不要選擇“墨洪水也大”開展印刷的均衡法。
油墨筆畫平衡控制的關(guān)鍵是規(guī)定油墨應(yīng)保持穩(wěn)定的清潔度和有效的流動性，盡量不使用或減少干燥劑，避免油墨早期干燥的膜狀態(tài);印刷生產(chǎn)車間應(yīng)注意防塵.防粉維護;盡量減少新舊油墨的互用;潤版液PH值控制應(yīng)適度，水體應(yīng)保持純凈;膠棒和水輥必須保持穩(wěn)定的精度和適當(dāng)?shù)膹姸?印刷速度應(yīng)保持適度和穩(wěn)定，這是完成墨水和筆劃平衡的技術(shù)要點和合理保證標準。
4.控制膠印印刷的色序分配。
彩色紙箱的定制印刷一般采用多色印刷機一次印刷。油墨是在瞬間印刷的“濕壓濕”對于疊印和套印，中間各種顏色的疊加時間很短。因此，印刷色序應(yīng)基于版面結(jié)構(gòu).許多元素，如油墨特性和紙型特性，都是有效的。
一般來說，應(yīng)根據(jù)具體情況考慮印刷色序的分布，如印刷總面積和油墨量小的先印刷、版面和油墨量大的后印刷;清晰度差的油墨先印刷，清晰度好的油墨后印刷;粘度高的油墨先印刷，粘度低的油墨后印刷;干燥緩慢的油墨先印刷，干燥油墨后印刷。
考慮到油墨的耐光性，黃色和品紅的耐光性較弱，應(yīng)考慮先打印的分布。綠色和黑色的耐光性很好，可以先后打印。當(dāng)材料表面具有抗壓強度時.光滑度.吸墨性.含水量及其ph當(dāng)酸堿度有差異時，為了避免掉粉.壓光.粘臟.禁止套印和不良干燥等缺點阻礙了所有正常印刷。因此，需要從紙張的特點來考慮色序的分布，以紙張的光滑度.緊密度增加的紙板就是一個例子，先印深棕色，然后印淺色。相反，紙張材料不光滑.松散的，應(yīng)先印淺色，再印深棕色。
5.控制商品套印的精度。
當(dāng)桶咬緊牙齒時，有污垢或牙釉質(zhì)損傷;咬合力不足或開口不適;定位設(shè)備損壞.松動甚至工作異常;導(dǎo)紙輪工作壓力不一致或輸送帶松動;襯里厚度不舒服或松動不良;印刷工作壓力過大或紙板交接不良;硬紙板不平整或紙邊波紋變形;潤版液或油墨膠過多會危及商品的套印質(zhì)量。因此，為了提高商品套印的精度，我們應(yīng)該從上述階段注意定期檢查和控制，并立即采取有效的對策解決問題。
6.有效控制印刷工作壓力。
做好印刷工作壓力的控制，提高印版的耐印率，避免粘貼.臟版.印刷質(zhì)量等常見故障，保證印刷圖片的質(zhì)量，具有非常關(guān)鍵的實際意義。非常平版和軟版印刷加工工藝，一定要盡量選擇相對較輕的工作壓力進行印刷，墊片平面度更好，部分凹面應(yīng)進行部分墊高，不要選擇方便的全方位盲目遵循充電壓力法進行調(diào)整。在調(diào)整工作壓力時，在油墨正常膠量的情況下，從輕到重緩慢進行，以防止油墨量不足造成不清晰的痕跡和錯誤的壓力。
7.控制油墨的采用和制備生產(chǎn)工藝。
彩色紙盒和面巾紙應(yīng)以良好的粒度印刷.對于干燥和適當(dāng)?shù)挠湍?，不要混合和準備不同型號和?guī)格的油墨，以避免PS異常破壞版膜層，防止臟版.糊版.印刷質(zhì)量的缺點，如掉版。對于大型專色印刷，宜選用“深墨薄印”在加工過程中進行印刷，即在印刷過程中適當(dāng)調(diào)整油墨顏色，使油墨層變薄，不僅可以滿足印刷顏色的要求，而且可以合理避免污垢.糊版.印痕過底等印刷弊端。
8.把好印刷“三勤”關(guān)。
校準工作完成后，雖然印刷工作壓力和油墨施膠量已經(jīng)調(diào)整正常，但在印刷的整個過程中會出現(xiàn)各種出現(xiàn)各種素，如自然環(huán)境溫濕度的變化.油墨觸變性.箱板紙質(zhì)量不穩(wěn)定.機械設(shè)備出現(xiàn)意外常見故障等，都有危害印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。
因此，一個技術(shù)熟練的人.具有一定制造經(jīng)驗和強烈責(zé)任感的印刷工人，在整個印刷過程中，確保經(jīng)常抽樣檢查，經(jīng)?；旌嫌湍爸械挠湍?，經(jīng)常觀察布局中的水分。這是提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)率的關(guān)鍵對策，也是合理防止印刷質(zhì)量常見故障的可靠保證。
根據(jù)好印刷“三勤”關(guān)閉，可以很好地保持印刷墨水筆畫的平衡，也能及時處理印刷質(zhì)量和安全風(fēng)險，方便立即采取預(yù)防和糾正措施，減少不良產(chǎn)品的原因，提高印刷標準率。
9.印刷生產(chǎn)工藝控制除去紙粉。
由于市場需求日益激烈，紙箱制造業(yè)的微利微薄日益突出，一般商品的包裝不能選擇高質(zhì)量的紙板紙進行生產(chǎn)制造已成為客觀條件，一些.由于表面抗壓強度差，低擋箱板紙在整個印刷過程中往往很容易掉粉.掉毛等質(zhì)量弊端，也很容易造成糊版.臟版、掉版等連鎖加盟印刷常見故障，嚴重危害生產(chǎn)率和商品印刷質(zhì)量。
為了減少或防止這一問題的出現(xiàn)，使用多色印刷機不必要的印刷顏色組。在設(shè)備的前一個或兩個顏色組中，首先對箱板紙進行熱燙.空壓可以擺脫和填補箱板紙質(zhì)量差的缺點，合理減少或清除粉末.印刷產(chǎn)品脫毛和出現(xiàn)墨皮的質(zhì)量問題。
