根據(jù)印刷設備和油墨類型選擇合適的涂布方式
來源：hongruc.cn 發(fā)布時間：2024-11-16
印刷過程中
印刷設備調試
壓力調整：合理調整印刷設備的壓力，對于保證印刷質量至關重要。壓力過大，會導致紙板被壓壞，出現(xiàn)壓痕、變形等情況，同時也會使油墨過度滲透到紙板內部，影響印刷圖案的清晰度；壓力過小，則油墨可能無法充分附著在紙板上，導致印刷圖案模糊、顏色淡薄。所以要根據(jù)紙板的厚度和硬度等因素，通過試驗和調整，找到合適的壓力值。
版輥與壓輥同步：在采用輪轉印刷等涉及版輥和壓輥的印刷工藝時，要確保版輥和壓輥的同步運行。如果兩者不同步，會導致印刷圖案出現(xiàn)錯位、重影等現(xiàn)象，嚴重影響印刷質量。
油墨涂布均勻性
涂布方式選擇：根據(jù)印刷設備和油墨類型選擇合適的涂布方式，如刮刀涂布、輥筒涂布等。不同的涂布方式有不同的優(yōu)缺點，要確保選擇的涂布方式能夠將油墨均勻地涂布在紙板上，避免出現(xiàn)油墨不均、局部過厚或過薄的情況。
實時監(jiān)控：在印刷過程中，要通過印刷設備上的觀察窗或監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控油墨的涂布情況。一旦發(fā)現(xiàn)油墨涂布不均勻，要及時采取措施進行調整，如調整涂布設備的參數(shù)、檢查油墨供應系統(tǒng)是否正常等。
顏色控制
首件檢驗：在正式印刷前，要進行首件檢驗。即印刷出第一件成品后，將其與設計稿或色卡進行對比，檢查顏色是否準確、圖案是否完整等。如果發(fā)現(xiàn)顏色有偏差，要及時調整油墨的調配或印刷設備的參數(shù)，直到首件產(chǎn)品符合要求為止。
過程監(jiān)控：在印刷過程中，要持續(xù)監(jiān)控顏色的變化情況。由于油墨的干燥速度、紙板的吸收性等因素的影響，印刷過程中顏色可能會發(fā)生一些變化，所以要定期對印刷成品進行抽樣檢查，與首件產(chǎn)品進行對比，若發(fā)現(xiàn)顏色偏差超過允許范圍，要及時采取措施進行調整。
